سیستم تولید WMS WCS ASRS MES ردیابی زمانبندی سفارش

سیستم تولید WMS WCS ASRS MES ردیابی زمانبندی سفارش

MES Manufacturing System WMS WCS Automated Manufacturing Material Handling System ASRS

امکانات:

مثال:

راه حل های MES برای صنعت خودرو

دو نوع اصلی تولید کننده قطعات خودرو وجود دارد، یکی تولید سفارشی و دیگری دریافت سفارشات کامل تولید خودرو از قبل.با توجه به ریتم، وضعیت تجهیزات، توزیع پرسنل و غیره شرکت های قطعات و اجزاء، ساختار عملکردی MES آن ها شامل برنامه ریزی سفارش، ردیابی تولید، مدیریت فرآیند، مدیریت مواد، مدیریت کیفیت و مدیریت تجهیزات است.

(1) زمان بندی سفارش

با توجه به نیازهای مختلف سفارش صنعت قطعه سازی، تنظیم برنامه های تولید مختلف از نکات برجسته سیستم MES است.در مورد فرآیندهای نادرست و پیچیده در زمان‌بندی تولید دستی سنتی، زمان‌بندی سفارش JIT و زمان‌بندی سفارش مبتنی بر موجودی می‌تواند تولید نامنظم را حل کند، از درج سفارش اضطراری و سفارش‌های از دست رفته جلوگیری کند و تداوم فرآیند تولید را تضمین کند..

(2) ردیابی تولید

از طریق سیستم MES، فرآیند تولید اطلاعاتی، شفاف و خودکار می شود، گلوگاه فرآیند تولید حذف می شود، وضعیت تولید در زمان واقعی ردیابی می شود و اطلاعات فرآیند، اطلاعات تجهیزات، میزان نقص در فرآیند تولید، در کنترل و نظارت بر فرآیند سایت، از طریق کانبان الکترونیکی می تواند در زمان واقعی مدیریت شود.بارکد یا شماره منحصر به فرد روی قطعات نماد هویت آنهاست.

(3) مدیریت فرآیند

صنایع دستی پل ارتباطی بین طراحی و ساخت است و مبنای مهمی برای شرکت ها در تدوین برنامه های تولید، تدارکات و برنامه ریزی تولید است.بنابراین، MES به عنوان یک پل در مدیریت اطلاعات فرآیند محصول عمل می کند.فرآیند گردآوری شده را با وظایف تولید، اسناد فنی محصول و اطلاعات منابع کارگاه ترکیب کنید و آن را به کارگران در خط تولید انتقال دهید تا به آنها در انجام بهتر وظایف تولید کمک کنید.

(4) مدیریت مواد

مدیریت مواد بخش اصلی مدیریت تولید قطعات است.در صورت وجود تعداد زیاد مواد، تنوع زیاد و نقاط ذخیره سازی پراکنده، به دلیل سطح پایین اطلاعات مدیریت مواد، روش های مدیریت عقب مانده و عدم مدیریت ردیابی مواد، بخش های مختلف در کارگاه به راحتی تشکیل می شوند. پدیده «جزیره اطلاعات».مدیریت مواد قطعات MES شامل پنج جنبه است: مدیریت دسته ای، مدیریت فرمول، کشیدن مواد، مدیریت برداشت و تحویل الکترونیکی و مدیریت کل فرآیند تولید قطعات تا تحویل محصول.

(5) مدیریت کیفیت

مدیریت کیفیت قطعات، از جمله کیفیت دریافت قطعات، کیفیت قطعات در ساخت، و همچنین قابلیت ردیابی قطعات ایمنی، مدیریت اطلاعات ایمنی بازرسی، و عملکردهای تجزیه و تحلیل داده های مربوطه، آمار و تولید گزارش را درک کنید.از طریق اجرای ماژول مدیریت کیفیت سیستم MES، می توان کل فرآیند، استانداردسازی و سیستم سازی مدیریت کیفیت را تحقق بخشید و کیفیت قطعات در کل فرآیند تولید را می توان جمع آوری، ردیابی، هشدار اولیه، پیشگیری از خطا، تجزیه و تحلیل کرد. ، آمار و قابلیت ردیابی.بازرسی کیفیت در دسته های ورودی مواد خام انجام می شود.در عین حال، برای شرکت های تولید انبوه قطعات و قطعات، اولین بازرسی، بازرسی نمونه و بازرسی گشت ضروری است و اطلاعات کیفی و نتایج قضاوت به عنوان مبنای تولید انبوه ثبت می شود.ماژول مدیریت کیفیت MES همچنین دارای عملکردهای جلوگیری از حذف، جلوگیری از خطاها و قابلیت ردیابی کیفیت است و می تواند گزارش های داده را با توجه به وضعیت تولید برای پرسنل مربوطه برای مشاوره تشکیل دهد.

(6) مدیریت تجهیزات

مدیریت تجهیزات MES مبنای مادی و فنی فعالیت های تولیدی است که کارایی و کیفیت تولید شرکت ها را تعیین می کند.بنابراین، حفظ راندمان تولید عادی از مدیریت تجهیزات جدا نیست.مدیریت تجهیزات MES شامل دفتر کل تجهیزات، پرسنل مدیریت تجهیزات، قطعات یدکی، طرح تعمیر و نگهداری، تعمیر و نگهداری روزانه، تعمیر اضطراری، ارزیابی پرسنل تعمیر و نگهداری تجهیزات، هشدار وضعیت تجهیزات و غیره است. روش های نگهداری تجهیزات MES عمدتاً شامل نگهداری پس از رویداد، نگهداری پیشگیرانه ، نگهداری تولید و نگهداری مبتنی بر شرایط.بنابراین می توان از ظرفیت تولید و کیفیت محصول کارخانه اطمینان حاصل کرد و رقابت شرکت های Qi را بهبود بخشید.

مزایای راه حل های MES در صنعت خودرو با فناوری بهره وری

سیستم قطعات خودرو MES به کلید برجسته شدن شرکت های تولیدی فعلی تبدیل شده است.تحت تولید سریع خط تولید، سیستم فناوری بهره وری MES نه تنها کیفیت محصولات را بهبود می بخشد و هزینه تولید را کاهش می دهد، بلکه شدت کار کارکنان در محل را کاهش می دهد و تولید را محقق می کند., مدیریت ناب تدارکات و کیفیت.