|
| MOQ: | قابل مذاکره |
| قیمت: | negotiable |
| standard packaging: | بسته بندی شده با فیلم های پلاستیکی و بسته بندی با نوار |
| Delivery period: | با توجه به نیاز مشتری |
| payment method: | قابل مذاکره |
| Supply Capacity: | ظرفیت تولید قوی |
راه حل ASRS سیستم بازیابی خودکار ذخیره سازی صنعت فیبر شیمیایی
سیستم ذخیره سازی هوشمند صنعت فیبر شیمیایی MHS ASRS
ویژگی های سیستم کنترل انبار
سیستم کنترل یک سیستم کامپیوتری توزیع شده لایه ای است که از یک لایه مدیریت، یک لایه نظارت، یک لایه کنترل و یک لایه دستگاه تشکیل شده است و دارای ویژگی های زیر است:
قابلیت اطمینان بالا
در سیستم، پشتیبان گیری دولایه از ماشین مدیریت اصلی، عملکرد چک سفید هنگام راه اندازی سیستم، اقدامات ضد تداخل در نرم افزار، و ارتباطات مادون قرمز دور و فیبر نوری، همگی اقدامات موثری برای بهبود قابلیت اطمینان هستند. سیستم و باعث می شود سیستم به طور پایدار اجرا شود.
کارکرد و نگهداری آسان
رابط انسان و ماشین این سیستم واضح و ساده است و دستورات و روش های عملیاتی مختصری برای بهره برداری و نگهداری سیستم وجود دارد.
فرآیند عملیات انبار
فرآیند عملیات ورودی
پالت ساز خط درجه بندی و بسته بندی اتوماتیک محصولات فیلامنت نهایی بسته بندی شده در کارتن ها را روی پالت های خالی در سه لایه پنج یا شش جعبه در هر لایه چیده و سپس برای شروع عملیات ذخیره سازی به نوار نقاله ASRS می فرستد.
هنگامی که کالا از بارکدخوان ورودی عبور می کند، شماره پالت اسکن می شود و به محاسبات مدیریت اصلی HCl منتقل می شود، HCl شماره پالت را با اطلاعات پالتی که از خط بسته بندی دریافت کرده است، در صورت وجود اطلاعات در مورد پالت مقایسه می کند و وجود دارد. بدون کد کور (اطلاعات بارکد قابل خواندن نیست)، سپس HCl آدرس های ورودی را طبق اصول توزیع یکنواخت، نزدیکی به خروجی خروجی و اولویت خطوط با شماره بالا تخصیص می دهد و سپس اطلاعات آدرس تخصیص داده شده و دستورات عملیات را ارسال می کند. به کامپیوتر مانیتورینگmc
دستگاه مانیتورینگ MC شماره پالت و شماره راه ذخیره سازی خود را به سیستم بارکد چنگال ذخیره سازی ارسال می کند، سیستم کنترل سینی ذخیره سازی را بر اساس دستور عملیات به نوار نقاله راهروی تعیین شده ارسال می کند و سیستم بارکد اطلاعات مربوط به را ارسال می کند. پالت دوشاخهبه MC.با توجه به اطلاعاتی که توسط سیستم بارکد فورک بازگردانده شده است، MC شماره پالت دوشاخه شده را در صف چنگال حذف می کند و با کنترلر استکر مربوطه ارتباط برقرار می کند تا دستور عملیات انبارداری را به ترتیب صادر کند.استاکر عملیات انبارداری مربوطه را انجام می دهد.
پس از اینکه استکر عملیات انبارداری را کامل کرد، اطلاعاتی مانند اتمام کار را به MC برمی گرداند و منتظر دستور کار بعدی می ماند.MC اطلاعاتی مانند اتمام کار را برای انبارداری و مدیریت ثبت به HCl برمی گرداند و سیستم اقدامات حفاظتی نسبتاً کاملی برای عملکرد ایمن سیستم دارد.اگر استکر از کار بیفتد.-MC به طور خودکار فرمان پشته‌ساز "fault stop" را ارسال می‌کند و عیب‌یابی مربوطه را انجام می‌دهد.هنگام تحویل عیب که بازیابی فوری آن دشوار است، MC به طور خودکار اطلاعات را به HCI اطلاع می دهد و HCI "مدیریت آب بندی" را انجام می دهد و دیگر کالاهای انبارداری را به راهروی معیوب اختصاص نمی دهد.
هنگامی که بارکدخوان ورودی کد Yuma را نمایش می دهد، HCl یک آدرس ورودی به کالاهای دارای کد کور (پالت ها) اختصاص نمی دهد.پس از پردازش و بازرسی پالت توسط واگن دستی، از نوار نقاله بخش پردازش کد کور در انبار قرار می گیرد.زمانی که کد کور در بارکد چنگال انبار وجود دارد، از طریق چرخ دستی نیز وارد انبار می شود و HCl شماره پالت آن را با هم مقایسه می کند.سیستم سطح پایین‌تر داده‌های ورودی D را ارسال می‌کند. در قسمت مربوطه نوار نقاله ورودی یک دستگاه محدودیت ارتفاع وجود دارد تا پس از پردازش دستی، کالاهای فوق‌العاده بالا را محدود کند.
| مشخصات طراحی | نتیجه پروژه |
|
سیستم قفسه بندی + خط نقاله
|
عملکردهای ذخیره سازی خودکار محموله، برداشت دقیق و بازگشت به انبار و غیره را درک کنید که در عین کاهش کار، کارایی و دقت را تا حد زیادی بهبود می بخشد. |
|
|
| MOQ: | قابل مذاکره |
| قیمت: | negotiable |
| standard packaging: | بسته بندی شده با فیلم های پلاستیکی و بسته بندی با نوار |
| Delivery period: | با توجه به نیاز مشتری |
| payment method: | قابل مذاکره |
| Supply Capacity: | ظرفیت تولید قوی |
راه حل ASRS سیستم بازیابی خودکار ذخیره سازی صنعت فیبر شیمیایی
سیستم ذخیره سازی هوشمند صنعت فیبر شیمیایی MHS ASRS
ویژگی های سیستم کنترل انبار
سیستم کنترل یک سیستم کامپیوتری توزیع شده لایه ای است که از یک لایه مدیریت، یک لایه نظارت، یک لایه کنترل و یک لایه دستگاه تشکیل شده است و دارای ویژگی های زیر است:
قابلیت اطمینان بالا
در سیستم، پشتیبان گیری دولایه از ماشین مدیریت اصلی، عملکرد چک سفید هنگام راه اندازی سیستم، اقدامات ضد تداخل در نرم افزار، و ارتباطات مادون قرمز دور و فیبر نوری، همگی اقدامات موثری برای بهبود قابلیت اطمینان هستند. سیستم و باعث می شود سیستم به طور پایدار اجرا شود.
کارکرد و نگهداری آسان
رابط انسان و ماشین این سیستم واضح و ساده است و دستورات و روش های عملیاتی مختصری برای بهره برداری و نگهداری سیستم وجود دارد.
فرآیند عملیات انبار
فرآیند عملیات ورودی
پالت ساز خط درجه بندی و بسته بندی اتوماتیک محصولات فیلامنت نهایی بسته بندی شده در کارتن ها را روی پالت های خالی در سه لایه پنج یا شش جعبه در هر لایه چیده و سپس برای شروع عملیات ذخیره سازی به نوار نقاله ASRS می فرستد.
هنگامی که کالا از بارکدخوان ورودی عبور می کند، شماره پالت اسکن می شود و به محاسبات مدیریت اصلی HCl منتقل می شود، HCl شماره پالت را با اطلاعات پالتی که از خط بسته بندی دریافت کرده است، در صورت وجود اطلاعات در مورد پالت مقایسه می کند و وجود دارد. بدون کد کور (اطلاعات بارکد قابل خواندن نیست)، سپس HCl آدرس های ورودی را طبق اصول توزیع یکنواخت، نزدیکی به خروجی خروجی و اولویت خطوط با شماره بالا تخصیص می دهد و سپس اطلاعات آدرس تخصیص داده شده و دستورات عملیات را ارسال می کند. به کامپیوتر مانیتورینگmc
دستگاه مانیتورینگ MC شماره پالت و شماره راه ذخیره سازی خود را به سیستم بارکد چنگال ذخیره سازی ارسال می کند، سیستم کنترل سینی ذخیره سازی را بر اساس دستور عملیات به نوار نقاله راهروی تعیین شده ارسال می کند و سیستم بارکد اطلاعات مربوط به را ارسال می کند. پالت دوشاخهبه MC.با توجه به اطلاعاتی که توسط سیستم بارکد فورک بازگردانده شده است، MC شماره پالت دوشاخه شده را در صف چنگال حذف می کند و با کنترلر استکر مربوطه ارتباط برقرار می کند تا دستور عملیات انبارداری را به ترتیب صادر کند.استاکر عملیات انبارداری مربوطه را انجام می دهد.
پس از اینکه استکر عملیات انبارداری را کامل کرد، اطلاعاتی مانند اتمام کار را به MC برمی گرداند و منتظر دستور کار بعدی می ماند.MC اطلاعاتی مانند اتمام کار را برای انبارداری و مدیریت ثبت به HCl برمی گرداند و سیستم اقدامات حفاظتی نسبتاً کاملی برای عملکرد ایمن سیستم دارد.اگر استکر از کار بیفتد.-MC به طور خودکار فرمان پشته‌ساز "fault stop" را ارسال می‌کند و عیب‌یابی مربوطه را انجام می‌دهد.هنگام تحویل عیب که بازیابی فوری آن دشوار است، MC به طور خودکار اطلاعات را به HCI اطلاع می دهد و HCI "مدیریت آب بندی" را انجام می دهد و دیگر کالاهای انبارداری را به راهروی معیوب اختصاص نمی دهد.
هنگامی که بارکدخوان ورودی کد Yuma را نمایش می دهد، HCl یک آدرس ورودی به کالاهای دارای کد کور (پالت ها) اختصاص نمی دهد.پس از پردازش و بازرسی پالت توسط واگن دستی، از نوار نقاله بخش پردازش کد کور در انبار قرار می گیرد.زمانی که کد کور در بارکد چنگال انبار وجود دارد، از طریق چرخ دستی نیز وارد انبار می شود و HCl شماره پالت آن را با هم مقایسه می کند.سیستم سطح پایین‌تر داده‌های ورودی D را ارسال می‌کند. در قسمت مربوطه نوار نقاله ورودی یک دستگاه محدودیت ارتفاع وجود دارد تا پس از پردازش دستی، کالاهای فوق‌العاده بالا را محدود کند.
| مشخصات طراحی | نتیجه پروژه |
|
سیستم قفسه بندی + خط نقاله
|
عملکردهای ذخیره سازی خودکار محموله، برداشت دقیق و بازگشت به انبار و غیره را درک کنید که در عین کاهش کار، کارایی و دقت را تا حد زیادی بهبود می بخشد. |
