24 متر 5304 اسلات سیستم بازیابی خودکار ذخیره سازی صنعت فیبر شیمیایی

24m 5304 اسلات سیستم بازیابی خودکار ذخیره سازی صنعت فیبر شیمیایی

24 متر 5304 اسلات سیستم ذخیره سازی هوشمند صنعت فیبر شیمیایی ASRS MHS

ویژگی های سیستم کنترل انبار

درجه بالایی از اتوماسیون

در سیستم انبار خودکار، به جز ورودی دستی سفارشات خروجی و جابجایی دستی در بندر حمل و نقل، نیازی به دخالت دستی نیست.این یکی از انبارهای سه بعدی با درجه نسبتاً بالایی از اتوماسیون جامع در چین است.

کار سریع و دقیق

جستجوی دقیق و تخصیص منطقی تخصیص فضای بار، بررسی برابری تشخیص آدرس استکر، بررسی بارکد و انشعاب، ورودی ها و خروجی های متعدد، اصل تخصیص ورود و خروج یکنواخت هر خط و نزدیکترین انبار، منطقی و کارآمد دقیق زمان‌بندی کار و پر کردن خودکار پالت‌های خالی همگی دقت و کارایی کار را بهبود می‌بخشد.

فرآیند عملیات انبار

فرآیند عملیات خروجی

ابتدا اپراتور خارج از انبار اطلاعات برگه تحویل (تنوع، مقدار یا مقدار کل) را با توجه به نیاز خرید خریدار وارد ترمینال خارج از انبار می کند و به طور خودکار آن را به کامپیوتر مدیریت اصلی HCl ارسال می کند.HCl استعلام موجودی را با توجه به اطلاعات دریافت سفارش خروجی انجام می دهد و پالت ها، آدرس محل و پلت فرم تحویل مربوطه را با توجه به اصول اولین ورودی، اولین خروجی، خروجی یکنواخت در هر خط و خروجی انتخاب می کند. در نزدیکترین خطفرمان کتابخانه را تأیید کنید و سپس آن را به دستگاه مانیتورینگ MC ارسال کنید.پس از اینکه دستگاه مانیتورینگ MC دستور خروجی را دریافت کرد، با توجه به وضعیت فعلی عملیات ورودی و خروجی، دستور خروجی و سایر دستورات عملیات (مانند انبارداری، عملیات دیسک خالی و غیره) بهینه و زمان‌بندی می‌شوند و توالی عملیات هر خط مرتب شده است.دستورات کار مرتب شده (ستون ها، لایه ها، ردیف های چپ و راست و غیره) را یکی یکی به کنترلرهای استکر مربوطه ارسال کنید.

استاکر طبق دستور خروجی دستگاه مانیتورینگ MC به سمت موقعیت بار تعیین شده می دود، محموله را خارج کرده و به سکوی خروجی در ورودی جاده می فرستد.کنترلر استکر می تواند با توجه به فواصل و ارتفاعات مختلف، سرعت دویدن معقولی را انتخاب کند و دارای یک سری قابلیت حفاظت ایمنی و رسیدگی به خطا است.پس از اینکه استکر یک عملیات خروجی را کامل کرد، کنترل کننده اطلاعات تکمیل عملیات را به MC برمی گرداند و منتظر عملیات بعدی است.در این زمان، کنترل کننده نوار نقاله خروجی، انتقال کالاهایی را که پشته ساز به تازگی به خارج از آن پایان داده است، کنترل می کند.پس از اینکه دستگاه مانیتورینگ MC اطلاعات تکمیل عملیات استکر را دریافت کرد، شماره پالت کالا و بستر تحویل را به سیستم بارکد انبار ارسال می کند و اطلاعات تکمیل تحویل کالا را به دستگاه مدیریت اصلی HCl برمی گرداند.ماشین مدیریت اصلی HCl اطلاعات دریافتی از دستگاه مانیتورینگ MC را حذف می کند و عملکرد "دفتر کل پویا" را متوجه می شود.در همان زمان، سیستم بارکد خروجی شماره پالت هایی که از جلوی آن عبور می کنند را می خواند و هر شماره پالت خوانده می شود.با شماره پالتی که از MC دریافت کرده مقایسه می شود و به بارکدخوان خروجی مربوطه اختصاص داده می شود.این خوانندگان اقدامات انشعاب مربوطه را از طریق سیستم کنترل نوار نقاله خروجی انجام می دهند و به ترتیب به سه درگاه خروجی ارسال می شوند.پس از اینکه پالت بارگیری شده به آسانسور تحویل رسید، کار را متوقف می کند و منتظر تنظیم دستی ارتفاع خود می ماند.پس از تخلیه، باربر دکمه ای را فشار می دهد تا نوار نقاله پالت خالی را شروع کند تا به طور خودکار پالت خالی را دور کند.اگر استکر در حین کار از کار بیفتد، استکر در مواقع اضطراری متوقف می شود و اطلاعاتی مانند خرابی و دسته بندی آن را به دستگاه مانیتورینگ MC برمی گرداند.با توجه به اطلاعات خطای ارسال شده توسط کنترلر استکر، MC به طور خودکار استکر را در راهروی مربوطه متوقف می کند و عیب یابی را بیهوده یا دستی انجام می دهد.